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上高益丰化工有限公司年产邻甲基水杨酸150t、2,3吡嗪羧酸酐20t生产线建设项目环境影响评价拟批准公示
信息来源:   更新时间: 2018-11-08
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上高益丰化工有限公司年产邻甲基水杨酸150t2,3吡嗪羧酸酐20t生产线建设项目环境影响评价拟批准公示

 

   根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对上高益丰化工有限公司年产邻甲基水杨酸150t2,3吡嗪羧酸酐20t生产线建设项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2018117日-20181113日(5个工作日)。听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0795-3998291(环评科)

通讯地址:宜阳大厦西座1502号(336000

 

项目名称

上高益丰化工有限公司年产邻甲基水杨酸150t2,3吡嗪羧酸酐20t生产线建设项目

建设地点

上高工业园黄金堆化工区

建设单位

上高益丰化工有限公司

环评机构

葡京市益鑫环保科技有限公司

建设项目概况

本项目属于异地搬迁改扩建工程,建设邻甲基水杨酸、2,3吡嗪羧酸酐生产线各一条。项目主要以邻甲酚、氢氧化钠、水、二氧化碳、98%硫酸、活性炭等为原辅料,经成盐反应、脱水、羧化反应、脱色、过滤、酸化反应、洗涤、过滤、烘干、粉碎等工序,达到年产150吨邻甲基水杨酸的生产能力;以邻苯二胺、乙二醛、亚硫酸氢钠、高锰酸钾、31%盐酸、活性炭、醋酸酐、氯甲酸乙酯、水等为原辅料,经环合反应、氧化反应、压滤、加热浓缩、酸化反应、离心、酸化反应、结晶、抽滤、脱色、压滤、脱水反应、结晶、抽滤、洗涤、抽滤、烘干、粉碎等工序,达到年产202,3吡嗪羧酸酐的生产能力。

主要建设内容:新建3栋生产车间为主体工程;新建综合仓库、原料仓库、储罐区、成品仓库等储运工程;新建变电间、在线监控房、冷冻站、锅炉房、办公楼、门卫室等公用及辅助工程;新建废气处理系统、循环消防水池、事故应急池、车间污水预处理、污水处理池、降噪措施、危废暂存间、一般固废暂存场等。

项目总投资3900万元,其中环保投资787万元,占总投资的20.2%

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(一)废水污染防治要求。

按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网,废水收集一律采取明管输送,分色标识,分质、分流收集处理,认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目产生的废水包括工艺废水、真空泵废水、设备和地面清洗废水、废气处理废水、生活污水,及初期雨水、锅炉排空废水、循环冷却废水等初期雨水经收集后进入厂区污水处理站处理达标后排放;锅炉排空废水、循环冷却废水属清净下水经厂区总排口进园区污水管网。

工艺废水、废气处理废水中主要污染物为CODCr、挥发酚、苯胺类、盐等,真空泵废水中主要污染物为CODCrBOD5SS等,设备和地面清洗废水中主要污染物为CODCrBOD5SS等,生活污水中主要污染物为CODCrBOD5SS、氨氮等。工艺废水、废气处理废水经隔油、蒸发除盐预处理后的污冷凝水,与真空泵废水、设备和地面清洗废水经铁碳微电解、芬顿氧化处理,再与生活污水经生化处理,综合废水经处理后达到园区污水处理厂接管标准,色度、总有机碳、苯胺类排放参照执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2相应排放标准,再经工业园污水管网排入工业园污水处理厂深度处理达标后,尾水入锦江。

(二)废气污染防治要求。项目产生的废气主要包括工艺废气、锅炉烟气、废水蒸发除盐废气、危废间和污水处理站废气,及车间、污水处理站、罐区等无组织排放废气。邻甲基水杨酸生产工艺废气包括真空泵尾气、离心废气、破碎、烘干废气。2,3吡嗪羧酸酐生产工艺废气包括环合工序减压蒸馏不凝尾气、氧化反应废气、烘干、破碎工序废气。

邻甲基水杨酸生产过程中真空泵废气及离心废气主要污染物产生量分别为酚类、硫酸雾,经管道收集后采用二级冷凝+碱液吸收塔处理,处理后酚类、硫酸雾须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求后,经1#15m排气筒排放。

破碎、烘干废气中主要污染物颗粒物,管道收集后采用一套布袋除尘器处理后须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准要求,经2#15m排气筒排放。

2,3吡嗪羧酸酐生产过程中烘干、破碎废气主要污染物为颗粒物、VOCs,环合工序减压蒸馏不凝尾气、氧化反应废气中主要污染物苯胺类、VOCs,废水蒸发除盐不凝废气中主要污染物VOCs,烘干、破碎废气由管道收集采用一套布袋除尘器处理,再与环合工序减压蒸馏不凝尾气、氧化反应废气、废水蒸发除盐不凝尾气一道采用水洗+活性炭吸附处理,处理后颗粒物、苯胺类满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准,VOCs满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)新建企业医药制造标准要求,经3#15m排气筒排放。

锅炉以天然气为燃料,满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中新建燃气锅炉排放标准要求,经4#8m烟囱直接排放。

污水处理站格栅、调节池、厌氧池和污泥浓缩池会产生恶臭气体,主要污染物氨气、硫化氢,危废暂存间正常情况下无废气排放,为防止事故状态下危废暂存间废气影响周边环境,设置废气收集系统,并引入污水处理站恶臭处理系统处理。通过对污水处理站各池体加盖密闭,管道收集后经活性炭吸附处理,处理后满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应排放标准要求,5#15m排气筒排放。

无组织排放废气包括生产车间三车间二、污水处理站未完全收集废气,及罐区大小呼吸气,主要污染物排放量分别为酚类、硫酸雾、粉尘、苯胺类、VOCsHCl、过氧化氢、氨气、硫化氢。进料采用转料泵吸收进料,负压操作,生产时在密闭反应釜中进行,各类受槽、计量罐等均密闭,因此,生产车间内无组织废气排放量较少;储罐呼吸弯管接入水封水池,呼吸废气水吸收处理,处理效率可达80%,罐区夏季喷淋冷却,减少废气无组织外排;污水处理站加盖密闭,并收集后经活性炭吸附处理。厂界能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相应标准要求。

(三)固体废物污染防治要求。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则,认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目产生的固体废物主要为脱色残渣(危废HW02)、隔油池废油(危废HW02)、废活性炭(危废HW02)、污水处理污泥(危废HW49)、废盐(危废HW02)、废包装材料(危废HW49);生活垃圾。

脱色残渣、废油、废活性炭、废水处理污泥、废盐、废包装材料等属危险废物,定期送有资质单位处理处置,并严格执行转移联单制度。生活垃圾经环卫工人收集后运至垃圾填埋场填埋处理。

项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求设置,。一般固废暂存场按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》( GB18599-2001) 及修改单要求设置。

项目固废在送出厂区处理前应分类收集、合理存放。危险废物应放置于专门的危废暂存库,危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求,设置不少于50m2危废仓库。一般工业固体废物综合利用或合理处置,一般工业固体废物临时堆场的设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求。

(四)环境噪声污染防治要求。项目产生的噪声源包括风机、粉碎机、烘干机及各种泵类等设备。采取优化设备选型,合理平面布置,高噪声设备采取减振、消声降噪处理,加强设备的维护和管理,加强厂区绿化等措施后,厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

(五)土壤和地下水污染防治要求。项目用水由园区提供,不以地下水为水源。地下水污染防治采取源头控制、分区防控,重点防渗区包括生产车间、预留车间、危废暂存库、甲类仓库、储罐区、事故应急池、污水处理池,防渗设计要求等效黏土防渗层Mb6.0mK1×10-7cm/s;一般防渗区包括综合仓库、成品仓库(含一般固废暂存场)、预留车间、冷冻站、锅炉房、循环消防水池,防渗设计要求等效黏土防渗层Mb1.5mK1×10-7cm/s;简单防渗区包括办公楼、门卫室、变配电间、监控房等,一般地面硬化即可;分别在厂区上游(厂区北500米)、厂区内、厂区下游(岭下)设置3个地下水监控井,建设单位应定期对项目所在地地下水进行监测,发现问题后立即启动应急预案并向当地环保部门报告,防止物料及污水渗漏造成地下水污染

(六)排污口规范化要求及在线监控要求。按国家有关规定设置规范的污染物排放口,并设立标志牌;各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告书》的要求,按要求设置采样口。你公司应按当地环保部门的要求,在废水废气排放口安装在线监控设施,并与当地环保部门联网。

(七)项目周围规划控制要求。根据环境影响报告书结论,《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的有关规定,确定本项目生产区、罐区等卫生防护距离均为100m上高县人民政府应做好该项目防护距离范围内规划,落实卫生防护距离内不得新建住宅、学校、医院等环境敏感目标。

(八)环境风险防范要求。项目环境风险主要为醋酸酐、氯甲酸乙酯、邻甲酚、过氧化氢、高锰酸钾等泄漏引起中毒、火灾、爆炸等风险,及污染治理措施失效导致环境污染事故。对照《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009),本项目不属于重大危险源建设单位应严格按照有关规范标准对储罐区进行监控和管理,严格容器、设备、管道、阀门等设备的安装、密封检查与维护,以防物料泄露,从生产使用、贮运等方面积极采取防护措施,严格执行风险防患措施,设置600m3事故应急池,接收事故废水,收集后的事故废水、应急废水及初期雨水经污水管道进入污水处理站处理。在厂区雨水和污水总排口设物理隔断设施,一旦出现超标排放,立即启动,防止超标废水经雨水和污水管线进入外环境水体。

认真落实《报告书》中的多项风险防范和应急措施,制定环境风险应急预案配备应急设施和装备,定期开展应急培训和演练。

   
   

公众参与情况

建设单位制度了项目公参报告专题

 

 
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